압출기 과부하의 원인 및 해결책

3.1 원인과 해결책
3.1.1 진흙이 너무 건조합니다. 이때 너무 건조한 진흙을 먼저 빼내야 합니다. 기계 입구와 기계 헤드를 제거하고 기계를 시동하여 진흙통의 건조 재료를 배출한 다음 설치하여 가동하고 지정된 범위 내에서 성형 수분을 적절히 증가시키는 것이 가장 좋습니다.
3.1.2 장시간 정지 후, 진흙통에 남아 있는 재료는 건조하고 딱딱해져 심각한 과부하를 일으킬 뿐만 아니라 때로는 시작하지 못할 수도 있습니다. 이를 방지하기 위해 정지 시간이 8시간 이상일 때는 기계 입구에서 물 공급을 끄지 마십시오. 2단 진공 압출기의 경우 상부 진흙통의 진흙에도 물을 적절히 공급하여 촉촉하게 유지해야 합니다. 정지 시간이 2일 이상일 경우 정지하기 전에 진흙을 최대한 비워야 합니다.
3.2 주의사항: 과부하 시 모터의 부하가 높게 유지되고 클러치가 미끄러집니다. 이때는 관련 부품의 손상을 방지하기 위해 강제 시동을 걸지 말고, 머드 실린더와 머신 헤드를 압착하는 등 중대한 사고를 일으키지 마십시오.
4. 머신 "헤드 스윙"
4.1 원인과 해결책
4.1.1 "헤드 스윙"은 스크류 압출기의 일반적인 문제입니다. 이는 오거 샤프트가 안정성이 낮은 긴 캔틸레버 샤프트이기 때문입니다. 베어링이 느슨하고 메인 샤프트가 구부러지고 1단 오거의 보조 블레이드가 너무 작으면 이 상황이 악화됩니다. 진흙 실린더가 올바르게 설치되지 않으면 나선형 오거 블레이드와 진흙 실린더 벽 사이의 간격이 같지 않고 나선형 오거 블레이드의 바깥쪽 가장자리가 심각하게 둥글지 않아 메인 샤프트에 고르지 않은 응력이 가해지고 스윙합니다. 이는 제때 수정해야 하며 앵커 볼트와 연결 볼트를 자주 조여 스윙을 방지해야 합니다.
5. 진흙띠를 압출한 후 나선형 선이 나타납니다.
5.1 원인과 해결책
5.1.1 진흙 스트립은 오거의 나선형 작용에 영향을 받기 때문에 진흙 실린더 섹션의 진흙 재료가 일정하지 않은 속도로 이동합니다. 축 근처의 진흙 재료는 더 빨리 움직이고 가장자리의 진흙 재료는 더 느리게 움직입니다. 속도가 다른 진흙 흐름 사이에 계면이 형성되고 물과 공기가 표면의 틈새에 집중되어 성층이 발생합니다. 주된 이유는 진흙의 높은 가소성, 과도한 성형 수분, 너무 높은 스핀들 속도 및 진흙이 진흙 실린더의 내벽으로 되돌아가는 것입니다. 처리 방법은 다음과 같습니다.
(1) 서로 다른 성질의 원료를 최대한 충분히 혼합하고 숙성시켜 수분이 원료입자 속으로 충분히 침투되도록 하고 원래 진흙 표면의 수분을 감소시켜야 한다.
(2) 성형수분을 적절히 줄여 진흙층간의 마찰력을 높여준다.