콜로이드 밀이 얼마나 괜찮을까요?
May 15, 2025| 콜로이드 공장은 물질을 약 1-20 미크론으로 분쇄 할 수 있습니다. 예를 들어, 식품 산업에서, 오일과 물의 혼합물을 유화시키는 데 사용될 때, 오일 방울은 매우 작은 크기로 나뉘어 일반적으로 여러 미크론의 미세에 도달하여 에멀젼을 더 안정적으로 만듭니다.
일부 안료, 코팅 등의 연삭을 위해, 콜로이드 공장은 안료 입자를 더 미세한 정도로 분쇄 할 수있어 생성물의 품질과 안정성을 향상시키는 데 도움이됩니다. 제약 산업에서, 콜로이드 공장은 약물 원자재를 적절한 미세하게 분쇄하여 약물 입자를 약 10 미크론으로 분쇄하여 약물의 용해 속도 및 생체 이용률을 증가시키는 것과 같은 후속 제제 처리를 용이하게 할 수 있습니다.
| 모델 | 전압 | 전원 KW | 출력 kg\/h | 체중 kg | 치수 (mm) |
| gn -50 | 380\/50Hz | 220V/1.5 | 10-30 | 65 | 610*400*700 |
| gn -80 | 380\/50Hz | 4 | 50-100 | 210 | 850*450*930 |
| gn -110 | 380\/50Hz | 7.5 | 100-200 | 300 | 850*450*1000 |
| gn -130 | 380\/50Hz | 11 | 200-300 | 350 | 1000*500*1200 |
| gn -180 | 380\/50Hz | 18.5 | 500-800 | 420 | 1050*550*1250 |
| gn -220 | 380\/50Hz | 30 | 600-900 | 480 | 1080*600*1300 |
| gn -240 | 380\/50Hz | 37/45 | 1000-1500 | 1300 | 1400*600*1350 |
| gn -300 | 380\/50Hz | 75/90 | 3000-5000 | 1600 | 1500*700*1450 |
연삭의 미세에 영향을 미치는 요인
장비 매개 변수 :
속도는 핵심 요소입니다. 더 높은 속도는 고정자와 로터 사이의 상대적 움직임을 가속화하고 재료의 전단력을 증가시켜 더 미세한 입자를 얻을 수 있습니다. 예를 들어, 속도가 3000R\/분에서 6000R\/분로 증가하면 재료의 미세는 15 미크론에서 약 10 미크론으로 감소 할 수 있습니다.
고정자와 로터 사이의 간격도 중요합니다. 간격이 작을수록 재료에 대한 분쇄 및 전단 효과가 강해집니다. 일반적인 콜로이드 공장의 간격은 0.
재료 특성 :
재료의 경도는 분쇄 된 미세에 영향을 미칩니다. 더 어려운 재료는 매우 미세하게 분쇄하기가 더 어려울 수 있습니다. 예를 들어, 탄산 칼슘과 같은 경도가 높은 미네랄을 연삭 할 때, 일부 부드러운 식품 성분을 연삭하는 것과 비교하여 동일한 섬광을 달성하기 위해 더 높은 에너지와 더 적합한 장비 매개 변수가 필요할 수 있습니다.